Любое оборудование, установленное во взрывоопасных зонах, подвергается воздействию агрессивных веществ, суровых погодных условий, взрывов и других рисков. Поэтому для таких условий необходимо надёжное защитное решение. К счастью, GRP-корпуса обеспечивают эффективную защиту электрооборудования в опасных зонах.
В этой статье мы рассмотрим, что такое GRP-корпус, его ключевые преимущества, области применения и многое другое. Читайте до конца!
1) Что такое GRP-корпус?
«GRP-корпус (из стеклопластика — Glass Reinforced Plastic) — это специальный защитный бокс для размещения электро- или управляющего оборудования.»
Безопасность всегда в приоритете при работе в опасных зонах. Защитные GRP-корпуса обеспечивают не только надёжную защиту, но и способствуют эффективной работе оборудования.
GRP изготавливается путём смешивания полимерной смолы и стекловолокна, что делает его устойчивым к высоким температурам и суровым погодным условиям. Кроме того, материал лёгкий, а значит — прост в транспортировке и установке.
GRP сохраняет свою форму и прочность даже под воздействием дождя, солнечного излучения или солёного воздуха, что делает его идеальным выбором для эксплуатации в сложных климатических условиях.
Вы можете спросить: «А почему не использовать металлический корпус?» Хороший вопрос! Да, металлические корпуса имеют свои плюсы, но GRP предлагает ряд впечатляющих преимуществ, о которых мы подробно поговорим далее.
2) Основные преимущества GRP-корпусов во взрывоопасных зонах
Итак! В опасных и тяжёлых условиях, таких как нефтяные платформы, химические предприятия или морские объекты, важны не только безопасность, но и надёжность применяемого оборудования. Рассмотрим ключевые преимущества GRP-корпусов для взрывоопасных зон — не пропустите!
+ Долговечная коррозионная стойкость: Одним из главных плюсов GRP-корпусов является стойкость к коррозии. В отличие от металлов, они не ржавеют даже при длительном контакте с водой, химикатами или солёным воздухом.
Вам не придётся беспокоиться о повреждениях или износе. GRP-корпус защитит оборудование и избавит от частых и дорогостоящих замен.
+ Лёгкость и прочность: GRP сочетает в себе небольшой вес и высокую механическую прочность. Он устойчив к ударам, вибрациям и износу. Благодаря своей лёгкости, корпус легко транспортировать, монтировать и демонтировать. Это обеспечивает быструю установку на объекте.
+ Устойчивость к погоде и УФ-излучению: Ещё одно преимущество GRP — это его стойкость к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению. Материал не выцветает, не трескается и не теряет прочности даже после длительного пребывания на солнце.
Это значит, что вы получаете долговечный продукт, способный эффективно работать в любом климате.
+ Электробезопасность, которой можно доверять: Безопасность всегда на первом месте, особенно во взрывоопасных зонах. GRP не проводит электричество, что делает его безопасным выбором при работе рядом с токоведущими частями и значительно снижает риск поражения током. Это повышает общий уровень безопасности на рабочем месте.
+ Минимальное обслуживание — максимальная надёжность: Никто не хочет тратить время на частый ремонт или покраску корпусов. Хорошая новость: GRP-корпуса не ржавеют, не расслаиваются и не разрушаются со временем, что значительно снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования.
+ Стойкость к огню и химическим веществам: GRP-корпуса идеально подходят для эксплуатации в условиях риска возгорания или химического воздействия. Они изготавливаются из материалов, устойчивых к высоким температурам и агрессивным веществам, обеспечивая дополнительную защиту оборудования.
+ Индивидуальная настройка под любое применение:
GRP-корпуса легко адаптируются под различные задачи. Необходимы дополнительные отверстия, отсеки или нестандартное крепление? С GRP это возможно — при этом сохраняется высокая прочность корпуса. В отличие от металла, GRP легко поддаётся модификации под индивидуальные требования.
+ Отличная термоизоляция:
Одной из ключевых характеристик GRP является его природная теплоизоляция. Он снижает перегрев, переохлаждение и резкие перепады температур, обеспечивая стабильный микроклимат внутри корпуса. Это особенно важно для чувствительного оборудования и в условиях экстремального климата.
3) Типовые области применения во взрывоопасных зонах
В условиях повышенной опасности электрическое оборудование требует надёжной защиты. Выбор подходящего корпуса — не вопрос вкуса, а жизненно важный аспект безопасности. Давайте рассмотрим, где чаще всего применяются GRP-корпуса во взрывоопасных зонах.
Нефтегазовая отрасль
На объектах с риском взрыва — таких как нефтеперерабатывающие заводы или буровые установки — в воздухе присутствуют опасные газы и используется тяжёлое оборудование. GRP-корпуса идеальны в таких условиях: они не подвержены коррозии от солёного воздуха и химических паров.
Кроме того, они предотвращают искрение и защищают электрические узлы от огня, делая такие зоны безопаснее для эксплуатации.
Химическая промышленность
GRP также широко используется на химических предприятиях, где работают с агрессивными жидкостями, газами и высокими температурами. Металлические корпуса в таких условиях быстро разрушаются из-за коррозии.
GRP-корпуса, напротив, устойчивы как к кислотам, так и к щелочам. Это делает их идеальным выбором для защиты оборудования в химической промышленности, и именно поэтому инженеры доверяют им.
Морская и оффшорная сфера
В море условия особенно суровы: солёная вода, ветер, солнечное излучение быстро разрушают обычные материалы. GRP-корпуса не трескаются и не ржавеют, сохраняют форму даже при воздействии штормов и брызг. Поэтому их часто используют на судах, причалах и оффшорных платформах.
Промышленные зоны с пылью или влагой
На заводах и в пищевой промышленности нередко наблюдаются пар и пыль, которые могут повредить электрооборудование. GRP-корпуса благодаря герметичности и влагозащите защищают оборудование от пыли и влаги, сохраняя его работоспособность в тяжёлых условиях.
Тоннелестроение и горнодобывающая промышленность
Работаете ли вы глубоко под землёй или в открытом карьере — безопасность превыше всего. Здесь есть риск обрушения пород, утечек воды и воспламеняющейся пыли. GRP-корпуса защищают силовые и управляющие системы от этих угроз.
GRP-корпуса прочные, долговечные и устойчивые к огню. Именно поэтому они широко применяются в шахтах и при строительстве тоннелей.
Объекты возобновляемой энергетики
Оборудование на ветряных и солнечных электростанциях подвергается воздействию ультрафиолета, дождя и перепадов температуры. GRP-корпуса идеально подходят для таких условий благодаря своей стойкости к коррозии и УФ-излучению.
Такая защита особенно важна для удалённых элементов систем управления, которые требуют минимального обслуживания. Поэтому GRP идеально подходит для современных энергосетей.
Очистные сооружения
И наконец, очистные сооружения — это среда с постоянной влажностью, химикатами и парами. В таких условиях металлические корпуса быстро ржавеют и выходят из строя.
А вот GRP-корпуса используют герметичные уплотнения, обеспечивая надёжную защиту внутренних компонентов даже в агрессивной и влажной среде.
4) GRP или металл: что выбрать?
На любом промышленном объекте защита электрического оборудования имеет первостепенное значение. Корпуса должны быть прочными и безопасными.
Два основных варианта выбора — это GRP (стеклопластик) и металлические корпуса. Какой из них лучше подходит под конкретные условия? Давайте рассмотрим оба варианта.
? Прочность и надёжность
Оба типа корпусов — GRP и металлические — отличаются прочностью. Металлические корпуса особенно устойчивы к механическим повреждениям и отлично переносят физические нагрузки.
Однако GRP имеет другое преимущество — он не ржавеет. Это делает его лучшим выбором в условиях повышенной влажности и в прибрежных районах.
? Вес и удобство монтажа
GRP легче металлических аналогов, что упрощает транспортировку и установку. В то время как металлические корпуса требуют больше ресурсов при монтаже.
Таким образом, GRP обеспечивает быстрое и удобное решение, снижая затраты на установку и логистику.
? Устойчивость к коррозии и погодным условиям
Преимущества GRP особенно заметны в условиях воздействия коррозии, ультрафиолета, влаги и химических веществ. Это делает материал незаменимым в прибрежных регионах, на промышленных объектах и в химической отрасли.
В отличие от этого, металлические корпуса без специального покрытия подвержены ржавчине и коррозии со временем. GRP, наоборот, устойчив к деформации и сохраняет целостность даже при длительном воздействии агрессивных факторов.
? Безопасность и изоляция
Поскольку металл проводит электрический ток, требуется обязательное заземление корпуса. GRP, будучи диэлектриком, не проводит электричество, что делает его безопасным решением для использования рядом с электрическим оборудованием. Это снижает риск поражения током и замыканий. Если безопасность для вас в приоритете — GRP даст вам уверенность.
? Когда выбрать тот или иной вариант
Если вы работаете в сухих, чистых помещениях и вам нужно тяжёлое исполнение корпуса — металлический вариант может подойти. Особенно в случае, если заземление можно легко обеспечить.
Но во влажных и взрывоопасных средах предпочтение отдают GRP, поскольку он требует меньше ухода, дольше сохраняет свойства и надёжно работает даже в тяжёлых условиях эксплуатации.
5) Наши самые популярные линейки GRP-корпусов
В Hexlon мы сосредоточены на решениях, которые соответствуют конкретным требованиям заказчиков. Мы проектируем GRP-корпуса, обеспечивающие надёжную защиту в экстремальных условиях эксплуатации.
Две наши самые востребованные серии — это HLBX03 и HLBX05. Обе разработаны для безопасной и стабильной работы во взрывоопасных зонах. Давайте рассмотрим ключевые особенности, делающие эти серии уникальными.
Серия HLBX03 — Взрывозащищённая контрольная станция
Серия HLBX03 — это взрывозащищённая контрольная станция из GRP, предназначенная для зон, где возможно наличие взрывоопасных газов или пыли. Корпус изготовлен из прочного стеклопластика с огнестойкими свойствами.
Дополнительно станция устойчива к статическому электричеству, коррозии, ультрафиолету и ударам, что делает её идеальным решением для тяжёлых промышленных условий и уличной установки. Также серия HLBX03 позволяет реализовать разнообразные функции управления в одном корпусе.
Эта контрольная станция обеспечивает надёжную работу и высокий уровень безопасности — будь то нефтеперерабатывающий завод, морская платформа или химический завод. Кроме того, степень защиты IP66 надёжно защищает оборудование от пыли и сильных струй воды под давлением, что особенно важно при эксплуатации во влажной среде.
Серия HLBX05 – Взрывозащищённый контрольный модуль
Серия HLBX05 также выполнена из GRP-материалов и является одним из ведущих решений для применения во взрывоопасных зонах 1 и 2. Как и серия HLBX03, она сохраняет стабильную работу при высоких температурах.
Внутри корпуса возможно размещение таких электрических компонентов, как автоматические выключатели, контакторы и реле. Это позволяет реализовать сложные схемы управления в одном устройстве. Поэтому данная серия идеально подходит для крупных систем, где требуется централизованное управление.
Проще говоря, обе серии — HLBX03 и HLBX05 — обеспечивают безопасность, гибкость и надёжность в условиях повышенной опасности. Эти интеллектуальные решения для управления специально разработаны для взрывоопасных сред и обеспечивают простоту эксплуатации благодаря прочным корпусам из стеклопластика (GRP).
6) Заключение
Итак! Корпуса из GRP — это прочные, долговечные и надёжные решения, обеспечивающие безопасность в самых опасных зонах. Они защищают электрооборудование от влаги, химических веществ, пыли и экстремальных погодных условий.
К тому же, GRP проще в обслуживании по сравнению с металлическими аналогами — он не ржавеет и не проводит ток. Если вы работаете в морской, химической, нефтяной или газовой промышленности, GRP-корпуса станут для вас лучшим выбором.
Для надёжной и безопасной эксплуатации рекомендуем серии HLBX03 и HLBX05 от Hexlonex. Эти взрывозащищённые корпуса из GRP специально разработаны для работы в самых жёстких условиях. Свяжитесь с нами прямо сейчас!
